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如果电极几乎是新的,而喷嘴是坏的,可能的原因是喷嘴出现双弧线。如果等离子弧接触到喷嘴,会溶化喷嘴口的铜材料,这样情况就会发生了。喷嘴内侧的损坏如沟槽或穿孔,表明等离子的压力过低。这样等离子弧能接触到喷嘴。通过增压装置检查气路是否漏气,用肥皂水检查所有装置,江苏比较好的德国凯尔贝总代理。喷嘴外部损坏经常是割***到切割工件的高度问题。首先,检查穿孔高度,应该是切割高度的2倍,以避免飞溅的熔渣。穿孔太低,是喷嘴损坏的主要原因。检查适当的割***高度控制。如果在穿孔的时候,割***碰到板,或在切割的时候,割***碰板,喷嘴很快会坏掉。如果喷嘴看起来热,变色,变成蓝色或黑色,检查保护气路。保护气路帮助冷却喷嘴,并保护割***前端。情况三:电极坏的/喷嘴好的如果喷嘴是好的,电极有深的同心的凹坑,等离子气体流速可能太高。如果涡流气太大,材料消耗越快。这导致电极快速磨损。检查等离子气体流量。情况四:如果消耗件看起来是新的,而割***不能起弧,新耗材可以起弧,问题就不是消耗件寿命问题,这是强制起弧,江苏比较好的德国凯尔贝总代理。经常,好电极和好的喷嘴会因为起弧失败而损坏,江苏比较好的德国凯尔贝总代理。强制起弧,是由于等离子气压过大造成的。经常地,我们在割***起弧的时候,会听到噼啪声。 使用我们凯尔贝技术,圆孔质量大幅提升,远远优于其他等离子切割系统所能达到的质量水准。江苏比较好的德国凯尔贝总代理
切割速度以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应,也就是影响等离子弧的温度和能量密度,而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度,所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下,应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率,而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适,其效果相反,而且会使粘渣增加,切割质量下降。切割方法等离子切割方法除一般形式外,派生出的形式还有水压缩等离子切割等。常用的方法是一般等离子切割和空气等离子切割。一般切割一般的等离子切割不用保护气,工作气体和切割气体从同一喷嘴内喷出。引弧时,喷出小气流离子气体作为电离介质;切割时,则同时喷出大气流气体以排除熔化金属。空气切割空气等离子切割一般使用压缩空气作为离子气,这种方法切割成本低,气源来源方便。压缩空气在电弧中加热、分解和电离,生成的氧气切割金属产生化学放热反应,加快切割速度。充分电离了的空气等离子体的热焓值高,因而电弧的能量大,切割速度快。切割设备等离子切割系统主要由供气装置水装置、电源以及割***几部分组成。水冷***还需有冷却循环水装置。(1)供气装置空气等离子弧切割的供气装置的主要设备是一台大于。 安徽SF400等离子电源德国凯尔贝代理商德国凯尔贝类激光切割系统,原装进口假一罚十。
德国凯尔贝类激光等离子HiFocus600ineo◆全新等离子电源包含HF360i+扩展电源模块+外置水冷单元◆划线,坡口以下水下等离子切割一种消耗品◆切割--比较大160mm◆自动气体控制台◆一个割炬本体配置2把快换***头技术参数等离子名称HiFcous600ineo供电电压(V)3x400(50Hz)功率KVA87+93(比较大)切割电流(A)10-360A(无级调整)+100-300A(无级调整)切割厚度-较大切割厚度-质量切割厚度-穿孔切割(mm)(依材料而定,*供参考)160110(不锈钢)80(不锈钢)气源要求等离子气体-空气();氧气();氩气();氢气();氮气()和混合气涡流气体-空气()氧气;氮气画线气体-氩气冷却方式-external/fluid(Kjellfrost)水冷引弧方式-Highvoltage高压引弧外型尺寸。
关于气体流量柱内玻璃规管出现破损的原因鉴于过往少量用户遇到的气体流量柱内玻璃规管出现破损的问题,我们在此列出所有可能的原因,供用户参考,以避免因错误操作或维修不当而再造成此类不良现象的发生。原因归置如下:Ø操作错误,气体从PGE(气体控制台)出口处至***头电缆的接头未锁紧,导致开机时电磁阀打开后气体突然大量泄漏使流量计玻璃管内的气体流量突然增大,气体携带玻璃管内的钢珠像***一样击打玻璃管末端,致使玻璃管破裂。Ø切割使用混合气体操作中,多种气体的气压差太大,开机后,电磁阀同时打开,导致气压高的气体瞬间大量流入气体混合器中,这与出气口漏气的现象相似,同样会携带钢珠瞬间击打玻璃管末端,造成玻璃管破裂(PG=Ar/H2)Ø连接气管或割***气管出现漏气现象,在开机机台自检测试气体时,大量气体从破裂的地方流出,与接头没有锁紧是一样的效果,这个可以通过气压测试检测出来。更多的原因可联系我们提供***的凯尔贝等离子切割相关方面服务。德国凯尔贝等离子切割电源,可视化的设备状况,切割进程和易损件消耗信息。
要称得上质量的等离子切割机设备,有一些特征是**的。这一点也比较容易理解,只有一台等离子切割机有自己的工作特点,才会被用户所喜欢。国内的等离子切割设备和进口的等离子切割设备有很大的**差距,还需要继续努力追赶。特征一,具备很好的工作精度众所周知,切割机需要对金属材料来进行切割,而且也都是在高精度的工件之下使用它来进行切割,所以就需要让它有很好的工作精度,否则,会比较难适应工作的要求。同时也会因为之后的修饰而提高生产成本,所以这是它**先应该具备的工作特点。特征二,可操作性便捷反之来向,如果一台设备在操作之时没有这方面的特点,即使是产品能使用,但是*终也会带来很大的麻烦。不同的切割机会有不同的操作表现,而且有些是全自动式的,还有一些是半自动式的,但是不管是什么类型的设备,都需要有很好的操作方便性。特征三,具备好的适应性对于用户来说,自然是想让一台设备能适应在所有的工作。但是在生产中如果是没有相应的**实力,也就没办法让等离子切割机有这方面的特点,所以它这方面的特点也十分的重要。综上所述,只有满足了上述三大特点,才能称得上是质量的切割机设备。
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与传统的等离子切割工艺相比,精细等离子割枪提供了电流密度更高的压缩电弧,而且对喷嘴的冷却和保护更好。同时,双气体介质和更加精确的流量控制,使切割电压、电流更稳定,配合电源控制、数控系统控制,能实现比传统等离子切割更高的效率、更好的质量。正因为这些原因,达到了激光切割所能达到的效果,也被称之为类激光切割。双气流**,是在等离子喷嘴周围增加保护气体。等离子气体根据切割材料不同,可以使用空气、氮气、氧气、氢气或者按不同比例混合的气体,保护气体采用空气、氮气、一氧化碳等。在切割量*大的1-50mm碳钢板中,精细等离子比传统等离子切割**0-200%,并且产生光滑、方正和无挂渣的切口边缘,断面垂直度可以小于1度,表面粗糙度Ra值达到。 江苏比较好的德国凯尔贝总代理
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