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数控等离子切割机工作原理数控等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使钢板切口处的金属快速局部熔化,并借助压缩气体(可以是氩,安徽SF200等离子电源德国凯尔贝总代理、氢、氮、空气、水蒸气以及混合气体)的动能将熔化的金属排出的一种切割加工方式。借助数控系统的控制可以切割出各种异形工件。数控等离子切割机数控激光切割机是利用高功率高密度的激光光束扫描工件的表面,在很短的时间内就可以将工件加热到几千甚至上万摄氏度,可以使工件局部熔化或气化,再用高压气体将熔化或者其他物质从切缝中去除。借助数控系统的控制可以切割出各种异形工件。数控激光切割机外形激光切割机所切工件、等离子切割与激光切割对比、等离子切割与激光切割的主要差别主要体现在切割厚度、切割质量、切割精度、设备造价上。切割厚度等离子切割机一般用于切25mm以下的工件,当然大功率的配置切割厚度也可以达到80mm,但是从经济上考虑,特别厚的板就采用火焰切割机了。激光切割机一般用于切割16mm以下的钢板,同样根据性能和功率,厚度同样能达到30mm(不常见)。切割质量、等离子切割机的切缝较宽(一般在3mm左右),切割断面粗糙,安徽SF200等离子电源德国凯尔贝总代理、毛刺多,需要再进行打磨处理。另外等离子切割机的热影响区较大(比火焰切割机小),安徽SF200等离子电源德国凯尔贝总代理。 德国凯尔贝等离子切割电源冷却液,原装进口凯尔贝冷却液。安徽SF200等离子电源德国凯尔贝总代理
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鉴于过往少量用户遇到的气体流量柱内玻璃规管出现破损的问题,我们在此列出所有可能的原因,供用户参考,以避免因错误操作或维修不当而再造成此类不良现象的发生。原因归置如下:Ø操作错误,气体从PGE(气体控制台)出口处至***头电缆的接头未锁紧,导致开机时电磁阀打开后气体突然大量泄漏使流量计玻璃管内的气体流量突然增大,气体携带玻璃管内的钢珠像***一样击打玻璃管末端,致使玻璃管破裂。Ø切割使用混合气体操作中,多种气体的气压差太大,开机后,电磁阀同时打开,导致气压高的气体瞬间大量流入气体混合器中,这与出气口漏气的现象相似,同样会携带钢珠瞬间击打玻璃管末端,造成玻璃管破裂(PG=Ar/H2)Ø连接气管或割***气管出现漏气现象,在开机机台自检测试气体时,大量气体从破裂的地方流出,与接头没有锁紧是一样的效果,这个可以通过气压测试检测出来。更多的原因可联系我们提供***的凯尔贝等离子切割相关方面服务。
1、切割应从边缘开始。尽可能从边缘开始切割,而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命,正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。2、减少不必要的“起弧(或导弧)”时间。起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快,在开始前,应将割炬放在切割金属行走距离内。3、尽量保持割炬和消耗件清洁。在割炬和消耗件上的任何脏物都会较大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上,要经常检查割炬的连接罗纹,用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。4、采用合理的切距。按照使用说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的比较大高度。5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内。切割机不能在**过工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。 凯尔贝原装切割配件耗材、冷却水管、涡流护帽、电极、喷嘴、喷嘴帽、冷却液。
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等离子切割现目前中厚板材切割的主要方式,不管是国产的还是进口的原理一致,区别就在于切割速度和切割精度,如何提高等离子切割精度?1.割嘴高度与稳定,这和控制系统有很多关系,控制系统也是影响切割精度的重要原因之一,所以选择一款较好的控制系统是非常重要的;2.切割速度与工作气压的匹配程度,数控切割机切割的零件不需机械加工就可直接进行焊接和应用。但数控等离子切割机是用等离子弧进行切割,它与氧气切割相比。仍有**的缺陷,主要体现在切割面的倾斜度较大,光洁度没有氧气切割的好。评定数控等离子切割质量好坏的主要判据是:切割面的倾斜度、切缝的割纹深度、挂渣多少等。如果采取手工调节方式,将割嘴离钢板的高度控制在6~8mm,通过一系列的切割试验,可以证明其切割质量有了***改善。另外为了提高切割质量,我们对其进行了***的切割试验,根据试验数据进行分析和整理,得出了数控等离子切割机的部分*佳工作参数。现叙述如下:用数控等离子切割机可以切割各种形状复杂的工件,并具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等优点。一个质量的切割面其倾斜度应在30以下,割纹深度应在,且挂渣少,容易***。 安徽SF200等离子电源德国凯尔贝总代理
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